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不锈钢铸件带磁怎么办

不锈钢铸件带磁怎么办?

不锈钢铸件加工好的成品如果带磁的话是不合格的产品的,因此在不锈钢铸件加工时有很多的细节需要注意,以免造成成品带磁的现象发生,今天教教大家如何解决不锈钢铸件带磁的问题。

众所周知,生产不锈钢铸件的奥氏体不锈钢是不应该带有磁性的,但是生产出来的部分产品却带有磁性,一些厂家以为是材料的原因,可是经过光谱检测,材料合格并没有出现异常,让很多人找不到问题所在而无法解决这个问题,后来发现冷却成型的不锈钢铸件之所以带磁性是因为奥氏体不锈钢在冷却加工成型的过程中内部结构发生了变化,部分奥氏体转变为了马氏体,而体心结构的马氏体不锈钢是具有磁性的。那么为什么奥氏体结构会转变为马氏体结构呢?

如何增加不锈钢铸件的精度

如何增加不锈钢铸件的精度是很多厂家再考虑的一个问题,今天小编为大家总结整理如下:

1、制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,为4.6×10-6/℃,因此是可以忽略不计。

2、浇铸温度的影响:不锈钢铸件浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

3、铸件结构的影响:铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小;收缩率大,妨碍收缩率小。

4、型壳焙烧的影响:由于该铸件型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,为0.053%,因此也是可以忽略不计。

该如何增加起重机滚轮使用寿命呢

该如何增加起重机滚轮使用寿命呢?

起重机滚轮有其自身的特点,如强度高,但通常用于维护,从而增加了它的使用寿命的设备后。

每次使用起重机滚轮后,我们都希望清洁,如它的使用轨道清洁等,因为大多数滚轮在使用时,会有粘性材料粘到轨道,所以我们要保持干净,定期与润滑油,这样我们就可以让它不停留在工作旋转轴部分可以。

对于起重机滚轮的清洁,要注意看它是否有生锈出的零件,如有应及时修补加牢,对辊的表面,使表面不会被氧化,因为大部分设备,当它暴露于由锈导致容易空气氧化。

分析不锈钢铸造出现热裂纹的主要因素有哪些

分析不锈钢铸造出现热裂纹的主要因素有哪些?

通常来说,不锈钢铸造的尺寸精度高,表面粗糙度小,适合于结构、形状复杂的铸件。但是如果在加工过程中操作不当的话也会产生缺陷,热裂纹就是常见缺陷之一,其形状是粗细不均匀,而且曲折不规则。一般裂纹的表面是呈氧化色的,而且没有金属光泽,可以分为外裂纹和内裂纹这两种。在铸件表面能够看见的裂纹就是外裂纹,而内裂纹则是在铸件内部的。不过通常情况下,内裂纹是不会延伸到铸件表面的。

不锈钢铸造热裂纹形成的原因,在理论和实际上是有很多的,但根本的原因,则是铸件的凝固方式,以及凝固时期铸件的热应力和收缩应力。具体来讲的话,就是:

实现不锈钢铸造的两种常规方式的做法及优点

实现不锈钢铸造的两种常规方式的做法及优点。

在工业生产中,不锈钢铸造通常都通过容积法和称重法得以实现的,这两种防范不但操作过程是不同的,所具备的优点也是所区别。到底选用哪一种较好?还需要进一步分析后才知道。

所谓的容积法,就是利用短流槽来浇注出相应尺寸的铸件,而对于浇注液的容积都是定量的。为了增加定量的准确性,在不锈钢铸造之前都会设计相应的浇包,它的设计依据是铸件重量。容积法进行不锈钢铸造时使用的这种浇包较方面,而且还有定量准确、重复性好等优点。

告诉你影响不锈钢精密铸造的四个要数

告诉你影响不锈钢精密铸造的四个要数。

不锈钢精密铸造厂告诉你影响不锈钢精密铸造的四个要素:

一、铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候,除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确认,还要根据铸件工艺特性角度和铸造合金来对设计合理性进行考虑,以免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。

二、铸造工艺要合理,就是根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择适合的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置,以此保障铸铁件的质量。

影响不锈钢铸造密度的原因有哪些

影响不锈钢铸造密度的原因有哪些?

不锈钢铸造的密度是会受一些因素影响的,今天来为大家总结一下:

1、铸造件的开发。

设计师应多方面掌握客户的需用及作业条件,在开发时,要留意在符合应用需要的条件下尽可能使铸造件构造简易。壁厚适度均匀且留出需要的脱模倾斜度,不然会导致铸造件上产生凹痕、砂眼、缩孔欠铸拉痕、开裂、弯曲等问题,,会导致大批的未达标钢铸造件货品。

2、模具设计、加工制作精密度及模具材料的使用。
铸造件是由模具设备铸造的,与钢铸造件产品品质有密切相关。模具设计不科学,不管从加工工艺上实行哪种对策。

确认不锈钢精密铸造浇注面的技巧你想知道吗

确认不锈钢精密铸造浇注面的技巧你想知道吗?

在铸造过程中,铸件在模具中的位置会影响不锈钢精密铸造的质量,尺寸精度以及成型工艺的难度。铸造位置的选择原则:精密铸件的重要加工表面或主加工表面朝下或侧面:浇注时,熔融金属中的气体,铸模中的炉渣和沙子会漂浮。

可能在铸件的上部引起诸如孔,夹渣和气泡的缺陷,并且在铸件的下部存在缺陷的可能性下,组织致密。机床的铸造位置应面朝下放置,以保障重要工作面的质量。圆周表面的质量相对较高。采用垂直铸造方案使侧面的侧面保障质量均匀。

不锈钢精密铸造的大平面倾倒或倾斜:由于熔融金属在模具上部强烈的热辐射,顶部的砂形膨胀拱,从而在大平面上引起砂子、砂眼等缺陷。大的平面朝下或倾斜铸造方法可以防止大规模生产铸造缺陷。

常见的不锈钢铸造浇注方法有哪些

常见的不锈钢铸造浇注方法有哪些?

1、定向结晶。

一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果它们的结晶组织是按相应方向排列的柱状晶,它们的工作性能便可增加很多,所以熔模铸造定向结晶技术正得到发展。

2、压力下结晶。

将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增加铸件的致密度。

3、真空吸气浇注。

将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能较好地充填型腔,复制型腔的形状,增加铸件精度,以免气孔、浇不足的缺陷。

关于不锈钢精密铸造的冷铁材料的选择

关于不锈钢精密铸造的冷铁材料的选择。

为增加不锈钢精密铸造铸件局部冷却速度,在型腔内及工作表面安放的激冷物称做冷铁。不锈钢精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用,控制铸件的凝固过程,获得合格铸件。

可以制作冷铁的材料很多,凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等。铸铁冷铁的蓄热系数较大,可以吸收较多的热量,有比较强的激冷能力。铸铁冷铁制作方便、成本低廉,在铝合金、镁合金精密铸造生产中得到较广的应用。

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