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了解精密铸件精度不够有哪些原因

可导致精密铸件规格精密度不足的原因:

1、精密铸件构造的影响:铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。自由收缩率大,阻碍收缩率小。

2、精密铸件材质的影响:材质中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。

3、模具制作对精密铸件线收缩率的影响:射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度显著,此外为射蜡压力,保压时间在保障熔模成型后对熔模规格的影响不大。蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%。熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模规格总体平稳。蜡模径向收缩率为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。

4、制壳材质的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,为4.610-6/℃,因而可以忽略不计。

5、型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,为0.053%,因而也可以忽略不计。

6、浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因而浇注温度应适当。

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