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具体讲解起重机滚轮的补焊过程

(一)焊前准备
       1、先检查起重机滚轮裂纹的位置和长度,并用四氯化碳清洗裂纹部位的油污及氧化皮等杂物,以避免在补焊时产生气孔和夹渣。
  2、在裂纹的两端用直径为Φ3~5mm的钻头钻止裂孔。对厚壁部位的裂纹,钻头直径可大些。同时,用扁凿剔裂纹呈70°~110°的夹槽。
       (二)气焊过程
  1、气焊修整时,由于碳,硅等元素的烧损容易出现白口组织。为了补偿元素的烧损,促使焊缝金属石墨化,获得与母材化学成分,金属组织基本相同的焊缝金属,应采用高硅铸铁气焊焊条。焊条的直径选用Φ3~4mm。熔剂选用CJ201铸铁气焊熔剂。
  2、焊矩和焊嘴一般选用中号或小号,焊嘴孔径在Φ1.5~2.2mm之间。火焰为中性焰或乙炔有剩余的中性焰,以减少碳,硅的烧损,保障焊缝金属的化学成分。
  3、焊前将汽缸盖放在木炭炉内均匀缓慢加热到500~600℃左右,保温约1h。焊前预热时可将欲修整的起重机滚轮裂纹部位面向下放在木炭炉内,以便预热充分。
  4、施焊时采用水平位置,以免金属流失。
  5、开始焊接时,火焰对准焊补部位的裂纹底部,使所焊裂纹两侧2/3以上厚度熔融后,用焊条蘸上熔剂放入溶池中并搅动,使气泡杂质能完全浮出。同时,火焰应在焊缝的周围来回移动,保障焊缝金属附近的温度不致太低。每个裂纹应一气焊成,且焊接操作应快且牢靠。
  6、对焊缝表面及根部进行修整。其操作是用火焰进行点状加热,使之局部熔化,左手持铁板相配合,将焊缝表面刮平,刮光,并与母材表面齐平。
       (三)焊后处理
       焊后放在木炭炉内保温,以冷缩时产生的应力及避免白口,温度与预热温度相同。当温度慢慢均匀升到规定温度后,用铁皮将起重机滚轮四周挡住,使炉温缓慢下降。